Asiaron

	国内贸易(under construction) Asiaron在中国经营代理国外一些公司的产品 ，一直致力于将发达国家跨国石化公司的最优质的精细化工原料及中间体介绍给中国市场。 我司在中国负责代理进出口操作和国内销售业务的是Asiaron在华全资子公司，上海信随成贸易有限公司（Creasa Health & Pharaceutical Co., Ltd） . 金属表面处理助剂 表面活性剂 涂料溶剂

金属表面处理助剂

我司在吸收消化国内外各项金属表面处理领域最新研究成果的基础上，顺应当今环保理念开发出了全新环保系列金属表面处理助剂。使用最前沿的工艺技术，通过严格的原料检验流程，全面的生产品质监控体系，确保每一道工序，每一个环节都精益求精，为客户提供最好的产品。部分产品已经通过RoHS认证。我司开发的具有环保理念的产品已经获得国际上知名五金加工制造商的认可。

对于下述产品，如贵司有需求，我司可安排免费的样品，并提供相关技术指导或支持。如贵司在生产上遇到金属处理的相关问题，我司亦可提供相关技术咨询或支持。

1. JT-101 环保清洗剂
(高尔夫球头专用清洗剂)

为了响应国家环保总局淘汰“ODS”清洗剂项目的号召，本公司研制出替代三氯乙烯、三氯甲烷、NPB的绿色水溶性，JT-101环保清洗剂。

JT-101是一种水基清洗剂，主要适用于清洗各类金属表面的油污、石蜡等。由于采用水作为溶剂，可以避免溶剂挥发对大气的污染。并且处理后的金属无需水洗即可进入下一处理过程。
JT-101与三氯乙烯、三氯甲烷等溶剂型清洗剂相比较；ODP为零，环保，运输方便，优势明显。
JT-101与NPB，碳氢溶剂型清洗剂相比较；价格便宜，无毒性，运输方便，优势明显。

适用于高尔夫球头精磨后的前处理

JT-101特点
◊  ODP为零，符合清洗剂环保，绿色的方向
◊  不挥发，无气味，无毒无害，对操作工人的健康负责。
◊  不老化，不腐蚀设备及工件，作业环保性强。
◊  除污力强，价格便宜，低成本，易于为工厂接受。

JT-101技术指标
◊  外观：淡黄色透明液体， 气味：无味
◊  PH：9-11 比重：1.02左右

JT-101使用方法
适用于超声清洗工艺，取一定量JT-101清洗剂，用水按10%～30%配置于超声波容器中，根据具体情况，在75℃-85℃时超声波清洗2～5分钟，然后用脱水剂脱干，冷却即可，不需要再添置设备。

2. JT-102 除蜡水

性能特点：
◊  淡黄色液体。
◊  专业用于清除工件的抛光蜡垢，能快速、彻底去除工件表面的污垢，具有使用方便，易水洗，对基体金属无腐蚀，无毒，不污染环境的特点。
◊  适用于不锈钢、钢、铁、铜、铝、锌等金属各种表面处理过程。
◊  相对同类产品，除蜡速度更快，提高金属表面前处理效率；尤其是对其他同类产品无法清除的污垢，我司产品能够快速彻底清除污垢。

操作条件：

配制说明：
依照比例将水加入槽中，温度升至40-50℃，在不断搅拌过程中加入本品，再升温至工作温度进行作业。

3. JT-308 常温除油王

性能特点：
◊  常温除油王是专业用于各种金属去除油圬的新型除油产品，具有效果好，速度快，温度低，缓蚀性好，工作温度范围广，除油液无蚀点等特点。
◊  分A、B两种组分。A为液体，B为粉末， 实际操作中两种组分结合使用。
◊  相对同类产品，同等条件下，除油速度更快，除油效果更好；同类产品往往需要加温操作，而JT-308可常温操作。

应用于金属（锌合金、铝合金，如手机外壳、照相机外壳）表面喷涂、金属电镀等行业的金属前处理。

操作条件：
JT-308A： 30g/L
JT-308B： 20g/L

配制说明：
依比例注入3/4体积的水，在不断搅拌的过程中加入JT-308A和JT-308B，再加水至所需容量即可操作。

4. JT-108 环保清洗剂
(高尔夫球头专用清洗剂)

为了响应国家环保总局淘汰“ODS”清洗剂项目的号召，本公司研制出替代三氯乙烯、三氯甲烷、NPB的绿色水溶性，环保清洗剂JT-108。

JT-108是一种水基清洗剂，主要适用于清洗各类金属表面的油污、石蜡等。由于采用水作为溶剂，可以避免溶剂挥发对大气的污染。并且处理后的金属无需水洗即可进入下一处理过程。
JT-108与三氯乙烯、三氯甲烷等溶剂型清洗剂相比较；ODP为零，环保，运输方便，优势明显。
JT-108与NPB，碳氢溶剂型清洗剂相比较；价格便宜，无毒性，运输方便，优势明显。

适用于高尔夫球头毛胚件的前处理。

JT-108特点
◊  ODP为零，符合清洗剂环保，绿色的方向
◊  不挥发，无气味，无毒无害，对操作工人的健康负责。
◊  不老化，不腐蚀设备及工件，作业环保性强。
◊  除污力强，价格便宜，低成本，易于为工厂接受。

JT-108技术指标
◊  外观：淡黄色透明液体， 气味：无味
◊  PH：7-8 比重：1.02左右

JT-108使用方法
适用于超声波清洗工艺，将JT-108清洗剂配置于超声波容器中，根据具体情况，在75℃-85℃时超声波清洗2～5分钟，冷却即可，不需要再添置设备。

5. JT-110 强效酸性除油剂

性能特点：
◊  新型强力酸性除油产品，用于去除钢铁工件上的油污、氧化皮及锈斑。
◊  成本低廉，酸沉能力持久，使用安全，操作时无酸雾，防过腐蚀，除油锈效果非常理想。
◊  并可在室温下使用。

操作条件：

配制说明：
依照比例将3/4体积的水加入槽中，在不断搅拌过程中加入本品，再缓慢加入所需量的硫酸，不断搅拌，之后依配制方案加入所需量的盐酸，搅拌均匀后加水至所需容量。

注意事项：
加入硫酸时应慢慢倒入，并不断搅拌，防止温度急剧上升，引起暴沸而出现意外。

6. JT-112 强碱性铁件防腐剂

性能特点：
JT-112是一种新型高效的环保铁件防锈产品，不含任何对人体有害的有机物，符合欧安标准。

操作条件：
◊  浓度 60-90g/L
◊  温度 82-85℃
◊  时间 2-3分钟

配制说明：
先加清水至容积的3/4，慢慢加入JT-112，然后加入足够量的清水，再加热至80℃，调至希望的温度即可作业。

使用方法（JT110与JT112配合使用）：
将JT-110按 5%的比例加300-500ml/L硫酸把油锈除去，水洗后放入JT-112工作液中2-3分钟，水洗后烘干即可。

7. JT-115 除油粉

性能特点：
◊  JT-115除油粉是一种淡黄色的粉末状、新型高效的环保除油产品，除油能力强，适用温度广，水溶性佳，易清洗，适用于钢、铁及铜合金。
◊  相对同类产品，JT-115不含任何络合剂，废水处理更加容易；相对同类产品JT-115更加环保，却能保证更好的处理效果，。

适用于电镀行业，如使用钢、铁及铜合金的电镀厂。

操作条件：
◊  浓度： 45-75g/L
◊  温度： 70-95℃
◊  时间： 2-3min

配制说明：
先加清水至容积的3/4，慢慢加入除油粉至完全溶解，再加热至60℃，然后加入足够量的清水，调至希望温度即可作业。

JT-116, JT-117资料无

8. JT-118 电解除油粉

性能特点：
◊  JT-118电解除油粉是一种新型高效阴阳极电解除油产品，不含任何络合剂和磷，除油能力强，防腐性能优异，能提高工件基体与镀层结合能力。
◊  适用温度广，水溶性好，主要用于钢铁零件除油处理。
◊  相对同类产品，JT-118不含任何络合剂，废水处理更加容易，COD低， JT-118更加环保，与同类产品比较，JT-118组分中不含磷，却能保证更好的废水处理效果。

适用于电镀行业，如使用钢，铁用铜合金的电镀厂。

操作条件:
◊  JT-118 6-8%
◊  温度 40-60℃
◊  电流密度 1-8A/dm2
◊  时间 1-5min（阴极），0.5-1min（阳极）

配制说明：
依比例注入3/4体积水，温度升至40-50℃，在不断搅拌的过程中加入本品，再加水至所需容量并升至工作温度即可。

注意事项：
对于弹性零件请使用阳极除油。

9. JT-201 合金电解除油粉

性能特点：
◊  新型高效碱性阴阳极电解除油产品，除油效果特强，防腐性能优异，能提高工件基体与镀层结合能力，对于光亮硫酸铜吸附膜有极强的助溶作用。
◊  适用温度广，水溶性好，主要用于铜、锌、铝等合金件除油及活化处理。

适用于电镀行业，如使用铜、锌、铝等合金件的电镀厂。

操作条件：
◊  浓度： 40-65g/L
◊  温度： 30-60℃
◊  电流密度： 1-3A/dm2
◊  时间： 0.5-2min
◊  极板： 不锈钢

配制说明：
依比例注入3/4体积水，温度升至40-50℃，在不断搅拌的过程中加入本品，再加水至所需容量并升至工作温度即可。

注意事项：
操作一段时间后如效果下降则适量添加本品以保持效果，注意调节电流密度以防止产生氢爆。

10. JT-202 电解除油粉

性能特点：
◊  JT-202电解除油粉是一种钢铁件阴阳极电解除油粉，不含任何络合剂和磷，除油能力强，防腐性能优良，适用温度广，水溶性佳，易清洗，可用于高硬度水质，适用于钢，铁用铜合金。
◊ 相对同类产品，JT-202不含任何络合剂，废水处理更加容易，COD低，COD能够达到1000-600以下，而同类的一般在4000，JT-202更加环保，与同类产品比较，JT-202组分中不含磷，却能保证更好的废水处理效果，相对同类产品JT-202更加环保。

适用于电镀行业，如使用钢，铁用铜合金的电镀厂。

操作条件:
◊  JT-202 5%
◊  温度 30-80℃
◊  电流密度： 1-8A/dm2
◊  时间： 1-5min（阴极），0.5-1min（阳极）

配制说明：
先加清水至容积的3/4，不断搅拌的同时慢慢加入所需的JT-202至完全溶解，加水调至所需容量并加热至操作温度即可作业。

注意事项：
对于弹性零件请使用阳极除油。

11. JT-206 热浸除油粉

性能特点：
◊  JT-206热浸除油粉是我公司在开发除蜡水和除油粉的基础上，进一步开发出来兼具除蜡除油功能并且能除焊渣的新产品。
◊  本产品具有工作温度低、渗透性强、乳化力好、净洗率高、水洗性能好、除锈性强，不含硫化物和氯化物等优点，适宜清除工件表面含有焊渣的油污。

操作条件:
◊  JT-206 3-5%
◊  温度 40-80℃
◊  时间 1-5分钟

配制说明：
按比例把清水倒入槽中，加热至40℃时把JT206倒入槽内，搅拌至完全溶解，然后升温至工作温度即可作业。

12. JT-210 钢铁件清洗剂

性能特点：
◊  JT-210是我公司最新开发的专门用在钢铁上的碱性清洗剂，在超声波的配合下具有除油、除蜡的功能，而且可以除锈。
◊  JT-210是一种水剂型的清洗剂，相对当前的溶剂型清洗剂，更加环保，效果更好；
◊  相对国外同类产品，JT-210除了具有除油、除蜡功能外，还能达到除锈和防锈的效果；
◊  在超声波条件下，针对一般钢铁件的碳膜，目前国内没有同类产品，只能人工方法或者额外采用电解盐酸去除，而JT-210有特效，能够在除油除蜡的同时有效清除该层碳膜；

适用于钢铁件、钟表件、不锈钢等行业。

使用方法：
◊  JT-210 6-9%
◊  温度 82-85℃
◊  时间 1-5分钟

配制说明：
依照比例将水加入槽中，温度升至40-50℃，在不断搅拌过程中加入本品，再升温至工作温度进行作业。

13. JT-216 合金除油粉

性能特点：
JT-216合金除油粉是一种高效的除油粉产品，除油能力强，弱碱性，适用于锌合金、铜件等，不变色，对于在高硬度水质环境下也能在短时间内发挥特强的除油效果，并有水熔性能佳，操作温度范围宽等优势。

操作条件:
◊  用量： 45-55g/l
◊  温度： 50-90℃
◊  时间： 1-5分钟

配制说明：
先加清水至容积的3/4，加温至40-50℃，不断搅拌的同时慢慢加入JT-216至完全溶解，加水调整至所需容量并加热至操作温度即可作业。

14. JT-218 除油粉

性能特点：
◊  JT-218除油粉是一种新型高效的除油粉产品，除油能力强，适用温度广，水溶性佳，易清洗，可用于高硬度水质，适用于钢，铁用铜合金。
◊  与JT-218B配合使用，渗透性能超群，效果显著，特别适合处理冲压油。

适用于电镀行业，如使用钢，铁用铜合金的电镀厂。

操作条件:
◊  JT-218A 45-55g/l
◊  JT-218B 10 g/l
◊  温度 40-90℃
◊  时间 1-5分钟

配制说明：
先加清水至容积的3/4，慢慢加入JT-218A至完全溶解，把JT-218B搅拌均匀后，再加入容积中，加热至80℃然后加入足够量的清水调至希望温度即可作业。

注意事项：
JT-218B一定要搅拌均匀，在倒进容积前多摇一摇！

15. JT-302 特种清洗剂

性能特点：
◊  JT-302是我公司最新开发的专门用在钢铁上的碱性清洗剂，在超声波的配合下具有除油、除蜡的功能，而且可以除锈。
◊  JT-302是一种水剂型的清洗剂，相对当前的溶剂型清洗剂，更加环保，效果更好；
◊  相对国外同类产品，JT-302除了具有除油、除蜡功能外，还能达到除锈和防锈的效果；
◊  在超声波条件下，针对一般钢铁件的碳膜，目前国内没有同类产品，只能人工方法或者额外采用电解盐酸去除，而JT-302有特效，能够在除油除蜡的同时有效清除该层碳膜；

适用于高尔夫球头、钢铁件、钟表件、不锈钢等行业。

操作条件：
◊  JT-302 6-9%
◊  温度 82-85℃
◊  时间 1-5分钟

使用方法：
适用于超声清洗工艺，取一定量JT-302清洗剂，用水按6-9%配置于超声波容器中，根据具体情况，在82℃-85℃时清洗1～5分钟，冷却即可，不需要再添置设备。

16. JT-306 活化剂

JT306活化剂是一种水溶性盐状物质，由酸性盐、活化剂及表面活性剂组成。JT306活化剂可代替代传统电镀工厂使用的液体酸，操作危险性大大减少，成本低。

应用范围及各种目的：

性能特点：
◊  中和作用：钢、铁、铝、白铜、青铜、锌合金、铅锡合金及不锈钢表面于除油后作为中和作用，使产生光洁表面，令镀层与基层附着力良好，缩短电镀时间，获得希望的光泽。
◊  活化作用：作为金属表面氧化层、热处理后的锈钢或钝化膜的去除剂，可加温到55℃，加速活化。如较难去除的氧化膜，可用阴极电解法或PR法。
◊  镍活化剂：活化已是惰性的镍表面，使电铬覆盖良好。
◊  脱铬：封底层镍绝不侵蚀，脱铬后可立即电铬，附着力良好。

17. JT-N218 光镍添加剂

性能特点：
JT-N218光镍添加剂是一种专为挂镍而设的高级镀镍添加剂，出光快，柔软性强，走位好及填平能力特佳，镀层非常平滑丰满而洁白，杂质容忍度高，是一种适应范围广的理想光镍添加剂。

镀液组成及操作条件：

添加剂的消耗量:
◊  主光剂： 日常的补充量为120-200ml/KAh，也可以根据镀层的出光速度和填平状况酌情添加
◊  走位剂： 日常的补充量50-150ml/KAh，一般平时与主光剂同时添加，如低区走位不理想也可酌情添加
◊  湿润剂： 可以根据生产的实际情况来确定其添加量，其消耗量为30-50ml/KAh

18. JT-N238 滚镀镍工艺

性能特点：
◊  JT-N238滚镀添加剂是一种专为滚镍而设计的高级镀镍添加剂，特点是整平性高、出光快、走位佳；
◊  镀层非常洁白、亮丽，柔韧性好，无脆性；
◊  镀液稳定，容易控制；
◊  对杂质容忍度高，是一种适应范围极广的理想光镍添加剂。

镀液组成及操作条件：

光亮剂的功能：
◊  柔软剂： 能提供镀层的全体光亮及好的走位，当用量不足时会导致光亮范围狭窄及覆盖力下降。
◊  主光剂： 加多时低区漏镀，发黑；加少时镀层光亮性差。

光亮剂的管理：
◊  柔软剂： 80~200ml/KAh
◊  主光剂： 200~400ml/KAh

注意事项：
添加时，N238柔软剂与N238主光剂同时添加，少量多次，保证镀层的均匀性。

19. JT-X258 酸性镀锌工艺

工艺特点
◊  适用于挂镀锌或滚镀锌生产中；
◊  镀层柔软，光亮度高，填平度好；
◊  镀液浊点高，可用于较高的温度范围；
◊  分散能力优秀，走位极佳；
◊  镀层不易烧焦，适用电流密度范围宽广，容易操作控制；
◊  大部分酸性镀锌工艺可直接补充此光亮剂，进行转缸；

镀液组成及操作条件

镀液配制方法
◊  在预备槽中注入三分之一的水,加热至60℃以上,加入所需的硼酸,搅拌使其完全溶解。
◊  再将氯化钾缓慢地倒入槽中,充分搅拌至完全溶解；然后将氯化锌倒入槽中，继续搅拌。
◊  待所加入的原料完全溶解后，溶液应清澈透明；然后加水至预定的体积，再将溶液过滤至清洁的镀槽中冷却。
◊  最后加入以上的各种添加剂，便可以开始试镀。

设备要求
◊  镀 槽：内衬塑料的钢槽或者塑料槽。
◊  循环过滤：过滤泵最少能在一小时内将镀液过滤四次。

添加剂的作用及补充
◊  柔软剂：可提高镀层结合力，降低镀层的脆性。
◊  光亮剂：可在宽广的电流密度范围内得到全光亮的镀层，严重过量时低电位区出现故障。

添加剂的消耗量
                    挂 镀                             滚 镀
◊  柔软剂： 50～100毫升/千安小时 50～100毫升/千安小时
◊  光亮剂： 50～100毫升/千安小时 50～100毫升/千安小时

20. JT-T268 高性能酸性镀铜光剂

工艺特点：
◊  具有出光速度快，填平性能佳；
◊  分散能力好，镀层均能得到镜面光亮；
◊  操作容易，添加范围宽，不会产生麻点、针孔、白雾；
◊  工作温度范围宽，高低区域均能获得均匀的金属镀层；
◊  延展性能好，适用于五金制品及非金属制品的光亮镀铜；

镀液组成及操作条件：

添加剂性能
◊  JT-T268A是有机染料型光剂，具有低区填平光亮及宽温性能，不足时低区暗哑；
◊  JT-T268B是整平光亮剂，与JT-T268A及JT-T268C配合使用，具有显著的协同作用，不足时高区易烧灼，粗糙及光亮整平度差；
◊  JT-T268C是载体，协调JT-T268A及JT-T268B发挥最佳的效能，并且起到镀层结晶细化作用，从而获得光亮镀层；

添加剂消耗

故障原因及处理方法

21. JT-D903 钝化剂

高耐蚀性三价铬彩色钝化剂，属于绿色环保型钝化液，不含有欧盟Rohs指令限定的有毒有害物质，钝化膜色泽均匀光亮，呈黄绿色，耐蚀性高，钝化操作工艺简单，易于调整。适用于挂镀及滚镀。

性能特点：
◊  钝膜光亮，柔润均匀；
◊  适用于装饰性用途；
◊  钝膜稳定，操作简便。

操作条件：
◊  浓度：80-110毫升/L
◊  温度：60-70℃
◊  PH值：1.8-2.2
◊  时间：60-150秒
◊  机械或空气搅拌

使用方法：
◊  开缸：加水至槽的一半，加入钝化剂，用硝酸或氢氧化钠调PH，加热到工作温度，（新开槽应在工作温度搅拌６小时方可工作）。
◊  日后补充：每100m2面积的工件补加0.15-0.3L的钝化剂。

22. JT-DG1010 镀硬铬添加剂

电镀硬铬工业生产经过了几十年的发展，其技术工艺共经历了三个阶段：
1、以硫酸作为催化剂的铬酸硫酸镀铬液称为第一代镀铬液；
2、以氟化物或稀土添加剂一类为代表的镀铬工艺在20世纪50年代就在工业生产中得到一定应用，通常称它为第二代镀铬液；
3、以有机酸为代表的高效微裂纹硬铬工艺，称之为第三代镀铬液，它代表了当今国际上工业化生产中的镀铬技术的最高水平。

应用范围
本公司引进国际先进配方合成的JT-DG1010产品是第三代镀硬铬添加剂。本产品广泛应用于汽车连杆、摩托车减震柱、内燃机活塞环、印刷滚筒、造纸烘缸、不锈钢模板、液压机械、纺织机械、包装机械等零件表面镀硬铬处理。

镀液配比和工艺条件
◊  铬酸：300 g/L
◊  开缸剂A：40ml/L
◊  温度：50～60℃
◊  电流：15～100 A
◊  阳极材料：铅锡合金板

性能特点
◊  电流效率高，达到25～28%，是传统镀铬工艺的2倍；
◊  电流密度范围宽，镀层沉积速度快，当DK=65～85 A/dm2时，能达到60～100μm/h；
◊  镀层性能好。外观光亮，结晶细致，平滑均匀；
◊  硬度高，HV达900～1260，比传统镀铬明显提高，耐磨擦；
◊  磨损性能改善，铬层产生微裂纹，其数目达到600～1200条/cm，减磨性能提高。

镀液维护
◊  镀液组份简单，不含氟、稀土，无低电位区腐蚀和阳极腐蚀，无槽液自身杂质增加，从而镀液使用寿命长。
◊  使用JT-DG1010镀硬铬添加剂，开缸用量少，日常维护补充量少，成本大幅降低。

镀液的配制和补充
◊  加入槽体积1/3的蒸馏水，再加入计算量的开缸剂和计算量的铬酸，充分搅拌，然后加蒸馏水补足体积。
◊  把槽液加温至50～60℃，进行电解处理，即可试镀。
◊  铬酸消耗量为160g/KAH添加剂消耗量为45ml/KAH。
◊  每当硫酸降低0.1g/L，则补充开缸剂1ml/L。

23. JT-DG2010 装饰铬添加剂

◊  防护装饰性镀铬利用铬镀层的钝化能力、良好的化学稳定性和反射能力，铬镀层与Cu/Ni或铜合金等组成的防护装饰体系，既保持产品表面的光亮和美观，又达到防护之目的。
◊  其防护性能主要取决于中间镀层。铬镀层的厚度很薄，约为0.5μm，当需要有一定的耐磨性能时，厚度可增加到2μm。

应用范围
◊  本公司引进国际先进配方合成的JT-DG2010产品是第三代装饰铬催化剂。本产品广泛应用于日用五金，金属工艺制品，汽车、自行车、缝纫机、钟表、仪器仪表等零部件。

镀液配比和工艺条件
◊  铬酸：240 g/L
◊  开缸剂A：30ml/L
◊  温度：38～43℃
◊  电流：9～15 A
◊  阳极材料：铅锡合金板

性能特点
◊  电流效率高，达到25～28%，是传统镀铬工艺的2倍；
◊  电流密度范围宽，镀层沉积速度快，光亮区范围广；
◊  镀层性能好。外观光亮，结晶细致，平滑均匀。

镀液维护
镀液组份简单，不含氟、稀土，镀液使用寿命长。使用JT-DG2010装饰铬催化剂，开缸用量少，日常维护补充量少。
镀装饰铬时应注意：
◊  零件、特别是较大零件入槽前要通过热水冲洗预热。不能在镀液中预热，否则会腐蚀高亮度的底层表面。
◊  零件应带电入槽或入槽后立即合闸通电，对于形状复杂的零件或采用冲击电流或采用增大阴阳距离。
◊  由于施镀时间短，镀液带出量大，可安装回收槽以节约铬酐，降低成本，减少废水处理量。

镀液的配制和补充
◊  加入槽体积2/3的纯水，再加入计算量的开缸剂和计算量的铬酸，充分搅拌，然后加纯水补足体积。
◊  把槽液加温至38～43℃，进行电解处理，即可试镀。
◊  每当添加10g铬酸时，应同时添加补充剂1ml。
◊  每当硫酸降低0.1g/L时，应补充开缸剂2ml/L。

推荐前处理参考工艺

钢铁件镀前处理（非打磨件及磨件）

锌合金件镀前处理                                                                         铝及其它合金镀前处理

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Last update: 2010/02/18